現(xiàn)在我們?nèi)祟悓τ谌忸愂澄锏男枨笫窃絹碓酱罅?，所以才會有大量的養(yǎng)殖場出現(xiàn)。而養(yǎng)殖場多了糞便自然就多，糞便就成為了主要的環(huán)境污染問題，把糞便制作成為有機肥料，讓糞便有再利用的價值同時也是廢棄物再利用，也是受到國家大力支持的。

深析有機肥設(shè)備廠家建設(shè)的技術(shù)模式

　　1、倒堆法

　　自然堆腐自然堆腐加工有機肥是較常用的辦法，已有幾千年的歷史，形成了不同的堆肥模式。倒堆法就是選擇距水源較近，運輸方便的地方，首先把地面捶實，然后在底部鋪上一層干細土或草炭，或在地面修建用于堆肥的設(shè)施，如水泥池、發(fā)酵床等。然后在其上面堆放有機廢棄物和發(fā)酵調(diào)節(jié)物質(zhì)，在堆表面覆蓋一層泥或蓋一層塑料薄膜。當(dāng)發(fā)酵堆的溫度上升到55℃以后，用機械或人工倒堆，使堆體溫度降下來，把邊緣腐熟不好的材料與內(nèi)部的材料混合均勻，重新起堆。倒堆一般進行2～3次，待堆肥的溫度恒定下來，不再進行倒堆。

　　2、通氣法

　　有機肥設(shè)備廠家自然堆腐也是在地面堆積各種有機廢棄物和發(fā)酵調(diào)節(jié)物質(zhì)，使其發(fā)酵加工成有機肥。通氣法發(fā)酵原理與倒堆法一樣，不同的是用通氣替代了倒堆，減輕倒堆的工作量。

　　(1)埋秸稈捆。

　　畜禽糞便加入秸稈末或木屑及其他調(diào)節(jié)物質(zhì)，在地面或堆肥設(shè)施內(nèi)堆積過程中，在肥堆中間埋入捆成直徑在20cm左右的玉米秸稈捆，埋入秸稈捆的數(shù)量根據(jù)堆的大小而定，一般捆與捆之間的距離在1m左右。有機物料在發(fā)酵過程中通過秸稈捆與外界進行氣體交換，使有機廢棄物發(fā)酵腐熟成有機肥。

　　(2)放竹竿。

　　將畜禽糞便加入秸稈末或木屑及其他調(diào)節(jié)物質(zhì)混合鋪在地面，厚度為10～20cm，在平面上每隔1m放上2根直徑為10～15cm的竹竿，在竹竿中部豎起2根竹竿，然后均勻地堆撒80～100cm厚的秸稈末和糞便為一層。逐層堆成底寬4m、頂寬1～1.5m、高2m、長度視情況而定的肥堆。然后用泥抹面，厚約2～3cm，兩天后抽出竹竿。竿孔留作肥堆通風(fēng)供氧。在夏、秋季竿孔需用紗布封好，用泥固定，以防止生蛆。肥堆在夏、秋季約20天左右即可腐熟使用，冬季一般需延長10天。

　　3、機械倒池法

　　選擇遠離居民區(qū)、水電條件方便的地點，修建7個以上并排在一起、三面圍起來一面開口沒有頂?shù)乃喑刈樱刈痈?/span>2m左右、長5m左右，寬比選購的鏟車寬1m左右，池子間用帶孔的墻連接。把作物秸稈、畜禽糞便、發(fā)酵菌劑和發(fā)酵調(diào)節(jié)物質(zhì)先堆放在第1個池子當(dāng)中，隔1～2天再從第1個池子用鏟車把發(fā)酵物料倒到第2個池子當(dāng)中，再隔1～2天再從第2個池子用鏟車倒到第3個池子當(dāng)中，依次類推，發(fā)酵物料從第1個池子倒到第7個池子，基本就可以發(fā)酵腐熟成有機肥。

　　4、長壟法

　　購買專門用于翻堆的機械。將畜禽糞便加入秸稈末或木屑及其他調(diào)節(jié)物質(zhì)混合均勻，在大的場房內(nèi)或露天的水泥地面上，根據(jù)翻堆機的寬度與高度，把發(fā)酵物料堆成一定寬度與高度的長條形堆。當(dāng)肥堆溫度升到55℃時，開動翻堆機從條垛頭翻動到尾。定期翻動，使有機物料基本發(fā)酵腐熟成有機肥。

　　5、發(fā)酵床法

　　在加工有機肥設(shè)備廠家廠房內(nèi)的地面上鋪設(shè)支架，在架上鋪上木板，將畜禽糞便加入秸稈粉末或木屑及其他調(diào)節(jié)物質(zhì)混合均勻，堆在木板上面，通過木板下面自然通風(fēng)或者向木板下面鼓風(fēng)，使有機物料自然發(fā)酵腐熟。加工過程中如果堆內(nèi)溫度過高，可以用鏟車進行翻堆。有機肥生產(chǎn)設(shè)備

　　6、管道鼓氣

　　在地面或者發(fā)酵設(shè)施的底層鋪設(shè)管道，管道上有通氣孔，再在鋪有管道的地面上堆積畜禽糞便、秸稈末或木屑及其他調(diào)節(jié)物質(zhì)，每天用鼓風(fēng)機向通氣管道內(nèi)鼓風(fēng)，為有機物發(fā)酵供氧?？梢栽诜识阎胁迦胩筋^，實時檢測發(fā)酵物料的氧氣含量，通過計算機控制鼓風(fēng)機，實現(xiàn)自動供氧，調(diào)控發(fā)酵進程。

　　7、堆腐與污水處理相結(jié)合

　　污水和堆腐結(jié)合生產(chǎn)有機肥，先要進行2個方面的工程改造或建設(shè)，一是改造豬場排污方式，即將豬場糞便排放方式由水沖糞改為干清糞，豬糞清理完后的糞渣可以改用水沖，以減少豬場的糞水排放量。二是建設(shè)堆肥場與糞水收集池，即在豬舍下風(fēng)頭挑選一空地作為堆肥場地，在堆肥場建立豬糞水收集池，收集豬舍排出的糞水。

    糞便處理設(shè)備

　　堆腐和污水處理相結(jié)合生產(chǎn)有機肥多采用長壟堆肥，即收集木屑、蘑菇渣、作物秸稈糞等容易吸水的有機原料，摻入豬糞、微生物菌種等，混合均勻，在堆肥場地內(nèi)堆成三角形長壟，壟的長度根據(jù)堆肥場地大小而定，寬度應(yīng)根據(jù)物料翻拋機的寬度而定。在堆成的長壟中間用機械開溝，用水泵抽取集水池收集的糞水，澆到長壟堆肥開好的溝中，使物料吸足水分但不流出，再用混好的物料把灌滿糞水的溝蓋嚴。利用三角形長壟堆肥的特殊造型，可使大量的較低溫度的空氣進入高溫堆肥中，在與大量的微生物菌劑和物料進行接觸過程中，變成較熱空氣而上升，從堆肥的頂部排入空中。由于熱空氣上升能帶走大量水分，可以合理調(diào)控堆肥中的廢水含水率。當(dāng)發(fā)酵溫度達到55℃時，用翻拋機對肥堆進行翻動;當(dāng)夏季水分蒸發(fā)量較大，肥堆水分不足時，可以在物料堆成的長壟上繼續(xù)開溝，繼續(xù)用水泵灌入豬舍糞水，使物料的水分含量保持在50%左右。

　　8、臥式發(fā)酵

　　近幾年工廠化加工有機肥設(shè)備廠家技術(shù)應(yīng)用較多的是臥式發(fā)酵。臥式發(fā)酵也叫槽式發(fā)酵，各地還有其他的叫法。具體做法是，選擇遠離居民區(qū)、有水電條件的地方建立堆肥場。在場內(nèi)建設(shè)發(fā)酵車間，發(fā)酵車間的頂為陽光板，屋架要進行防腐防銹處理，車間寬度根據(jù)發(fā)酵槽的寬度而定，發(fā)酵車間走向在北方寒冷地區(qū)一定為東西走向，在南方溫暖地區(qū)根據(jù)地面情況而定。在發(fā)酵車間內(nèi)建發(fā)酵槽，先砌兩個高1.5m左右，長60～80m的墻，兩墻之間的距離10m左右，在墻上鋪設(shè)導(dǎo)軌，再在導(dǎo)軌上架翻拋機。將畜禽糞便、調(diào)理劑和微生物菌劑按比例用進料車直接送入發(fā)酵車間，然后定期使用臥式移動翻拋機對物料進行翻拋攪拌。發(fā)酵槽的一端為腐熟物料出口，另一端是發(fā)酵原料的入口，與原料堆積場相接。槽可為若干個，平行布置。各發(fā)酵槽的端部橫向裝有導(dǎo)軌，通過導(dǎo)軌翻拋機可以在不同發(fā)酵槽間轉(zhuǎn)換。各種發(fā)酵原料從車間進料口一端進去，從發(fā)酵車間的出料口一端出來，一般就可以發(fā)酵腐熟成有機肥。臥式發(fā)酵的核心設(shè)備是翻拋機，有旋耕機式、螺旋式、覆帶式等形式，翻拋機的大小與寬度也各種各樣。臥式發(fā)酵工藝之所以在全國發(fā)展很快，主要是臥式發(fā)酵工藝使進料、配料、攪拌和通氣4道工序在翻拋過程中一次完成，簡化工藝流程，實現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn);通過陽光板采溫，減少了產(chǎn)品烘干的工序，降低了能耗，并減少了烘干過程中產(chǎn)生的廢氣污染;設(shè)備造價低，操作簡單，維修方便;生產(chǎn)運行成本低。